您好！今天我们来讨论一个大家关心的话题——颗粒机不出料是什么原因。我们精心整理了4个关于颗粒机不出料是什么原因的详细解答，希望能为您提供有用的信息。让我们一起来看看吧！
生物质颗粒机不出料是啥原因？
1、原料水分不合适，水分过大或过少都没办法让颗粒成型，因为我们颗粒机是通过物理压制而成，没有任何化学成分的添加，粘合性都是通过适当的水分和压抑组合而成的，所以原材料水分是重要因素之一。
2、模具压缩比没有找对；压缩比和水分都是同等重要因素之一，一个控制在原材料，一个控制在模具，两个比例缺一不可，这个压缩比一定要跟厂家沟通好，特别注意的一点是：举例，前段时间压制锯末颗粒突然发现锯末不够用了，又添置了其他杂木这样的话也会严重影响生产的！因为不同种原料的压缩比也不一样，所以如果您有多种原材料的话还是和厂家沟通多准备几块模具
3、压辊环模间隙没有调好，这个在设备试机的情况下我公司技术人员会手把手交给客户使用和调试，以避免不出料的情况。但是具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快。
颗粒机正常出料的时候压轮自转不？
在颗粒机正常出料的时候，压轮通常是不会自转的。压轮是颗粒机中的一个关键部件，用于将物料压实并推动其通过颗粒机的出料口。当颗粒机正常运行并且物料顺利通过出料口时，压轮不需要自转。
压轮的自转通常是在以下情况下发生：
物料堵塞：如果物料在颗粒机中发生堵塞或卡住，压轮可能会自动旋转以尝试解除堵塞。
异常情况：在某些情况下，如故障或异常操作，压轮可能会意外地自转。这可能会导致颗粒机的不正常运行或损坏。
总之，正常情况下，当颗粒机顺利出料时，压轮不会自转。如果你遇到了压轮自转的问题，建议检查颗粒机的运行状态、物料流动情况以及可能的故障原因，并及时采取适当的措施进行修复。
环磨颗粒机，一会儿出料，一会不出料，是什么原因？
具体需要详细描述一下，出现这种情况的原因一般从以下几个方面入手：
一、物料水分太大，颗粒机的水分要控制在15%左右才能够正常生产，比如你加入了超过20%水分的物料，于是物料就会在磨具压棍之间打滑摩擦，当水分达到15%的时候就会出料，这是为什么一会出料，一会不出料的原因。
二、磨具堵塞。
当磨具堵塞后，也会出现不出料的情况。
三、磨具与压棍的间隙大了，正常的环模颗粒机的磨具与压棍间隙为0.3mm之间，如果间隙大了相对的挤压力会减少，也会出现一会出料一会不出料的情况。这一点冠贝机械会在安装设备的时候给你培训的。
四、压棍与磨具已经磨损，需要更换了。
以上纯手打，希望能够对你有所帮助。
颗粒机出料不结实怎么办？
1.保持制粒机清洁。在使用过程中，用户通常不注意颗粒机的清洁，这会加速颗粒机的使用寿命，因此应注意保持颗粒机的清洁。
2.选择合适的制粒机模板孔径。有些用户使用小孔径，这通常导致低输出，甚至没有放电。
3.均匀进料。保持机器高速运转。用户在购买机器时可以购买喂料器，方便省力。
4.调整模板与压辊间隙。适当的压力可以使颗粒的老化程度和致密性达到良好的效果。进料颗粒有压力调节螺杆，两侧压力螺杆可调节平衡。
5.定期润滑并向颗粒机添加润滑剂。定期清洗模板，加黄油，可提高机器效率
以上就是关于颗粒机不出料是什么原因的全部内容，希望这4个解答能对您有所帮助。如果您有更多问题，欢迎随时关注我们的网站。
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